Kuna valgustustoodete ülemaailmsed vastavusnõuded arenevad jätkuvalt, korraldas Bright Max hiljuti sisemise kvaliteedikontrolli koolituse äsja liitunud töötajatele. Koolitus keskendus ülevaatusstandarditele ja tavalistele testimisprotseduuridele, mida kasutatakse ettevõtte dekoratiivvalgustuse, päikesevalgustuse, töövalgustuse ja matkavalgustite tootekategooriates.
Selle asemel, et tugineda ainult kirjalikele materjalidele, hõlmas seanss praktilist{0}}toote kontrollimist, kasutades praeguste tootmisliinide tegelikke proove. Uutel meeskonnaliikmetel paluti avada ja uurida otse tooteid, sealhulgas patareisid, PCB-plaate, LED-mooduleid, veekindlaid tihenduskonstruktsioone ja sisemisi juhtmeühendusi.
Kvaliteedikontrollimeeskonna sõnul on toodete ülesehituse mõistmine oluline osa toodete ebaõnnestumise mõistmisel.
Praktiline-ülevaatuse koolitus
Koolitus hõlmas mitmeid peamisi kontrollivaldkondi, mis on tavaliselt seotud valgustite tootmise ja ekspordi kvaliteedikontrolliga, sealhulgas:
- Toote välimus ja pakendi kontroll
- Veekindlate tihendite kontrollpunktid
- LED värvitemperatuuri järjepidevuse kontrollid
- Aku ja laadimise jõudluse põhitõed
- Toote spetsifikatsioonide lugemine ja mõistmine
- Levinud välisvalgustuse rikkeprobleemid
Seansi käigus vaatasid töötajad üle ka näiteid toodetest, mis olid varem kontrollimisel või vastavustestimisel läbi kukkunud.
Üks koolitusel käsitletud näide hõlmas RoHS-i nõuetele vastavuse tõrkeid, mille põhjustasid liigse pliisisaldusega jootematerjalid.
Kvaliteedikontrollimeeskonna sõnul on seda tüüpi probleeme sageli raske tuvastada ainult välimuse kontrollimise kaudu.
Mõnel juhul võivad tooted kokkupanemise ja funktsionaalsuse testimise ajal tunduda täiesti normaalsed, kuid hiljem Euroopa vastavustestides läbi kukkuda, kuna tootmisel kasutati -nõuetele mittevastavaid jootematerjale.
Euroopasse eksporditavate toodete puhul võib see põhjustada tarneviivitusi, ebaõnnestunud testimisaruandeid või tolliga seotud{0}}probleeme.
Toote pikaajalise{0}}toimivuse mõistmine
Osa arutelust keskendus lühiajalise-funktsionaalsuse ja pikaajalise-välistingimustes töökindluse erinevusele.
Meeskond vaatas läbi mitmed välis- ja päikeseenergia dekoratiivvalgustite puhul leitud tavalised probleemid, sealhulgas:
Aku võimsuse vähenemine pärast korduvaid laadimistsükleid
Veekindla tihendi vananemine pärast pikaajalist kokkupuudet niiskusega
LED-värvide ebaühtlus aja jooksul
Materjali kollasus UV-kiirguse mõjul
Koolitusmeeskonna sõnul ei ilmne paljud neist probleemidest kohe tootmiskontrolli käigus. Mõned muutuvad nähtavaks alles pärast seda, kui tooteid on mitu kuud õues kasutatud.
Sel põhjusel paneb ettevõte järjest suuremat rõhku mitte ainult lõplikule kontrollile, vaid ka mõistmisele, kuidas komponentide kvaliteet mõjutab pikaajalist-toimivust põllul.
Kvaliteediteadlikkus osakondades
Bright Maxi juhtkond rõhutas ka, et kvaliteedikontroll ei piirdu ainult QC osakonnaga.
Osana kasutuselevõtuprotsessist läbisid äsja liitunud töötajad pärast koolitust kirjaliku hinnangu, et hinnata nende arusaamist kontrolliprotseduuridest ja tavalistest kvaliteediriskidest.
Järgnevatel nädalatel jätkavad meeskonnaliikmed koos kogenud kvaliteedikontrolli töötajatega juhendatud kontrollitöös osalemist.
Rohkem kui 15-aastase valgustustööstuse kogemusega Bright Max jätkab investeerimist sisemisse kvaliteedikoolitusse, toote hindamisprotsessidesse ja standardiseeritud kontrollisüsteemidesse, et toetada pikaajalist-toodete järjepidevust ülemaailmsetel turgudel.
